但是，這類新式使用期長金屬硬密封不銹鋼蝶閥在使用過程中仍然存在下列難題:
一，因為雙層薄厚壓合密封環固定于閥板里，當閥板常開落，介質可能會對密封面產生正沖洗，銅片隔層里的軟密封帶就會直接遭受沖洗產生的影響。
二，因為構造環境的影響，這個構造不適宜孔徑在DN200以內的閘閥，由于閥板總體結構過厚，流體密度大。
三，因為三偏心構造的基本原理，閥板密封面與閥座間的密封借助傳動系統的扭距使閥板壓著閥座上。在正方向流動性狀況下，介質工作壓力越大，密封擠壓成型很緊。當通道內介質逆流時，伴隨著介質壓力提升，當閥板和閥座中間的部門正壓力低于介質工作壓力時，密封逐漸泄露。
油路板和閥座為聯接構件，閥座的密封面遮蓋有耐高溫抗腐蝕的合金制品。和傳統蝶閥對比，這類蝶閥具備耐熱、操作簡便、開閉無磨擦、傳動裝置扭距擴大時賠償密封、提升密封特性、增加蝶閥使用期限等特點。
閥座密封圈由雙層不銹鋼片構成，坐落于柔軟陳一扎形密封圈里的兩邊。閥板和閥座的密封面為斜球面構造，閥板斜球面上噴焊有耐高溫抗腐蝕的合金制品；固定于調節環銷釘間的扭簧與銷釘里的調節螺栓安裝在一起。這類構造有效地賠償了介質壓力之下聯軸器與油路板間的公差等級和活塞桿的壓縮變形，克服了閘閥在雙重交換介質運輸過程的密封難題。密封圈由兩邊軟陳一Zha型雙層不銹鋼片構成，兼顧金屬材料硬密封和軟密封的多重優勢，不管超低溫或是持續高溫都有著零泄漏的密封特性。
驗證了當實驗池處在正流情況(介質流動性方位與蝶板運動方向同樣)時，密封面的壓力是通過傳動系統的扭距和介質工作壓力對閥板功效所引起的。
當正介質工作壓力擴大時，金屬硬密封不銹鋼蝶閥閥板歪斜球面與閥座密封面中間壓力很緊，密封實際效果就越好。當處在倒流的狀態下，閥板閥座間的密封件根據驅動機構的扭距將閥板壓倚在閥座上。
伴隨著反方向介質壓力提升，當閥板和閥座中間的部門正壓力低于介質工作壓力時，調節環扭簧載入后存放的變型能夠賠償閥板和閥座密封面的密切工作壓力，具有自動補償功效。
因而，與技術特征不一樣，金屬硬密封不銹鋼蝶閥本實用新型專利立即安裝于油路板上，而非安裝于閥板里的薄厚雙層密封圈，在母線和閥座中間增加一個調節環是一種理想的雙重硬密封方法。
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