1、橡膠老化的定義：在加工、貯存或使用過程中，由于熱、氧、光等因素的影響，生膠或橡膠制品會(huì)逐漸發(fā)生物理和化學(xué)變化，使其性能降低，失去使用價(jià)值。這種現(xiàn)象稱為橡膠老化。
2、橡膠老化癥狀：橡膠老化過程中往往伴隨著一些明顯的現(xiàn)象，如天然橡膠的外觀長(zhǎng)期存放，可發(fā)現(xiàn)軟、粘、斑；橡膠制品有變形、脆性、硬化、開裂、霉變、失光變色等。橡膠的物理性能隨著膨脹和流變性能的變化而變化。拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮性和彈性會(huì)降低機(jī)械性能。

3、橡膠老化的原因：橡膠老化現(xiàn)象是由于長(zhǎng)期加熱、氧氣、光、機(jī)械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中臭氧等外部因素造成的，引起大分子鏈的化學(xué)變化，破壞了橡膠的原有化學(xué)結(jié)構(gòu)。并導(dǎo)致橡膠性能的惡化。導(dǎo)致橡膠老化的主要外部因素是物理因素、化學(xué)因素和生物因素。物理因素包括熱、光、電和壓力；化學(xué)因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽和金屬離子；生物因素包括微生物（真菌、細(xì)菌）、昆蟲（白蟻等）。這些外部因素在橡膠老化過程中不起單一作用，而是相互作用，加速橡膠老化過程。例如，輪胎胎側(cè)會(huì)受到許多因素的影響，如熱、光、交變應(yīng)力和應(yīng)變、氧氣、臭氧等。

4、橡膠接頭介紹：不同產(chǎn)品在不同的使用條件下，作用因素不同，老化情況也不同。即使相同的產(chǎn)品在不同的季節(jié)和地區(qū)使用，老化情況也不同。因此，橡膠老化是由多種因素引起的綜合化學(xué)反應(yīng)。在這些因素中，常見和重要的化學(xué)因素是氧和臭氧；物理因素是熱應(yīng)力、光學(xué)應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。一般來說，橡膠制品的老化是由其中一種或多種原因造成的。常見的熱氧化老化依次為臭氧老化、疲勞老化和光氧化老化。
5、橡膠的抗老化方法：橡膠和塑料的老化防護(hù)方法：隨著橡膠的老化過程，橡膠性能逐漸下降，其使用價(jià)值逐漸喪失。因此，研究老化和防護(hù)方法具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。由于橡膠的老化是一個(gè)復(fù)雜而綜合的化學(xué)反應(yīng)過程，完全不能防止橡膠的老化。因此，只有認(rèn)真研究導(dǎo)致橡膠老化的各種原因，并根據(jù)這些原因，采取適當(dāng)措施延緩橡膠的老化速度，達(dá)到延長(zhǎng)橡膠使用壽命的目的。由于橡膠制品的老化因素不同，應(yīng)根據(jù)不同的老化機(jī)理采取相應(yīng)的抗老化措施，主要是物理和化學(xué)防護(hù)方法。

6、物理防護(hù)是指盡量避免橡膠與各種老化因素之間的相互作用，如橡膠塑料的摻混、表面涂層或處理、添加遮光劑、添加石蠟等。化學(xué)防護(hù)是指主動(dòng)添加物質(zhì)以防止或消除老化。使橡膠發(fā)生老化反應(yīng)，如胺類或酚類化學(xué)抗氧劑。抗老化主要是通過減少硫化橡膠的聚合物鏈上的不飽和雙鍵，如用支鏈改性，利用特殊的化學(xué)反應(yīng)來飽和不飽和鍵，從而提高分子結(jié)構(gòu)層次的耐老化性，延緩A。老化并延長(zhǎng)其使用壽命。其次，在橡膠和塑料加工過程中，在硫化橡膠配方中加入紫外線穩(wěn)定劑、防霉劑、熱穩(wěn)定劑等抗氧化劑，并加入防止臭氧或氧氣老化的抗氧化劑。第三，也可采用浸漬防老劑溶液、油漆、金屬電鍍等物理保護(hù)方法，增加涂層和保護(hù)膜的物理保護(hù)。

7、法蘭橡膠接頭橡膠老化是熱風(fēng)老化、紫外線老化。一般來說，戶外使用的橡膠接頭容易老化，表面容易開裂，受強(qiáng)紫外線輻射，導(dǎo)致橡膠接頭提前老化。